單機(jī)除塵器克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。單機(jī)除塵器主要用于單點(diǎn)或幾個點(diǎn)除塵,以及揚(yáng)塵點(diǎn)不經(jīng)常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做,客戶無需對設(shè)備進(jìn)行太多的安裝,就可使用。多點(diǎn)除塵因場地限制,同時可用單機(jī)式除塵設(shè)備。具有、結(jié)構(gòu)緊湊、,抗結(jié)露、使用 等特點(diǎn)。
主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機(jī)破碎點(diǎn)下料口,包裝機(jī)及烘干機(jī)和種相似的分散塵源點(diǎn)處理單機(jī)除塵器機(jī)組,捕塵器是一種體積小,的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn),靈活方便,就地集塵,就地處理,能地空氣的潔凈度。單機(jī)除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與, 先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器停機(jī)保養(yǎng)
1、停機(jī)后應(yīng)對單機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。
2、開啟單機(jī)除塵器中箱體和頂部的人孔門,進(jìn)行通風(fēng)降溫,并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時,人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體,則灰斗存灰 排空。
3、檢查濾袋,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時 換。,當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時,宜 換全部濾袋。
4、檢查單機(jī)除塵器噴吹裝置,發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。
5、檢查單機(jī)除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后,先通過手動啟閉閥門,觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性,動作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動操作,檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性,動作不應(yīng)少于3次。
6、檢查單機(jī)除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。
7、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過濾器,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時 換或處理。
8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量,不符合要求時,應(yīng)及時補(bǔ)充和 換。
9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況,并進(jìn)行試噴,試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的,應(yīng)予 換。
10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、以上工作完成后,確認(rèn)單機(jī)除塵器內(nèi)部無物,關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出口閥門開啟,旁路閥關(guān)閉,執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動位置單機(jī)除塵器的維護(hù)。