鍋爐布袋除塵器工藝流程
1) 正常使用流程:當溫度處于100-180°C 范圍時,煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風分離器,把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾,以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi),經(jīng)由灰斗排出,而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。
2) 低溫/高溫保護流程:測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值 180°C, PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關(guān)閉,打開旁路閥,煙氣直接由旁路排出,以保護布袋,延長其使用壽命。在溫度恢復正常后,旁路閥自動關(guān)閉,布袋進出風口閥門自動打開,重新按正常流程工作;如果溫度居高不下,值班人員則需要停止風機工作,以保護布袋和風機。待檢修正常后,從新起動運行。
鍋爐布袋除塵器設(shè)計結(jié)構(gòu)說明
1)除塵器本體由上箱體,中箱體和灰斗、卸料閥,支腿等組成,根據(jù)處理風量25000-30000m3/h,除塵器分4室,每室96條布袋,過濾面積為372 m3 ,可以滿足系統(tǒng)風量要求。
2)中箱體袋室結(jié)構(gòu):袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成,折彎板具有良好的抗彎強度,同時折彎板外形剛毅,箱體符合耐壓要求,箱體外觀質(zhì)量,并。中箱體設(shè)風槽,通過風槽隔板形成進風槽和出風槽,在風槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內(nèi)部設(shè)置旁路,既節(jié)省空間又可減少材料。
3)上箱體為凈氣室,上箱體用4 mm厚鋼板做花板,采用分室結(jié)構(gòu),每室設(shè)一提升閥和噴吹管,提升閥放在風槽頂部上方,用于離線清灰;噴吹管由噴頭,脈沖閥接頭組成,脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉,由控制器控制電磁鐵,實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設(shè)檢修門,檢修門設(shè)密封槽,在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣,整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和 換布袋,所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條,設(shè)壓板均勻壓緊。
4)本除塵器設(shè)2個灰斗,灰斗下方設(shè)置有自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能防止漏風和水汽進入,當灰斗積灰達到 量時,卸料閥周期性地把積灰瀉出?;叶吩O(shè)有檢修門,方便檢修。
5)本除塵器配置自身保護功能,設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置,一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況,PLC控制儀器就會氣動關(guān)閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥,避免布袋受損,起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后,進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關(guān)閉,除塵系統(tǒng)恢復運行。當煙氣溫度持續(xù)時,則需要風機停止工作,保護風機。等值班人員檢修正常后,從新啟動運行。另外,由于鍋爐煙氣溫度很高,為了設(shè)備維護人員 ,非常有 設(shè)置旁路以應對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障,生產(chǎn)順利進行。
6)電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制,振打控制,溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器,除塵器正常運轉(zhuǎn)。
7)根據(jù)當?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點,除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層,以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn),避免因結(jié)露而導致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生,除塵器正常運轉(zhuǎn)。