高爐出鐵場煙氣治理與礦槽揚塵治理

高爐出鐵場煙氣治理與礦槽揚塵治理各用一套除塵系統(tǒng)，共兩個系統(tǒng)，除塵工藝如下：
高爐出鐵場除塵器工藝：
高爐礦槽場除塵器工藝：
燒結(jié)料篩分輸送系統(tǒng)除塵工藝：
除塵方案設計說明
高爐出鐵場煙氣治理和礦槽揚塵治理，利用引風機的負壓作用，在塵源處設置收集罩，強制捕集煙濾袋過濾后的干凈氣體經(jīng)引風機排入大氣。布袋除塵器下收集的固體粉塵落入下部灰斗，進入卸灰閥，用專車外運。
1 高爐出鐵場煙氣收集
高爐出鐵時，爐口處是   大的污染源,出鐵口煙氣溫度高，氣量大。為了收集，在出爐口的前上方，設置爐前收塵罩，以收集爐口排出的煙氣。
爐前收集罩設計為錐形的可折式結(jié)構(gòu)。收集罩下口為XXX×XXX m的長方型，為不影響操作，一端支撐沿標高大約2.0m左右，吸風管水平橫向引出。廠房   跨水泥梁為   缷，又可做熱膨脹節(jié)使用。
本次除塵不考慮鐵水溝、撇渣溝及車間二次煙塵。
2鐵水罐收塵罩
公司現(xiàn)有的鐵水罐采用汽車拉運的形式，鐵水罐上方設固定收塵罩，與收塵管道連接，固定收塵罩上各設一電動蝶閥用時打開不用時關閉，鐵水罐處煙塵順利吸走。
3高爐礦槽揚塵收集
高爐礦槽部分的揚塵點分布很分散，溫度較低，自三層至地坑，數(shù)量也較多（約20個點）。高爐礦槽揚塵點多、面廣，粉塵量大。收集難度很大。
4礦槽三層揚塵點
①上料皮帶落料處揚塵點（人字型下口）做成局部收塵罩，緊靠在皮帶上方，在皮帶前進方向前0.5m處，接吸風管道。
②輸送皮帶在各料倉落料時，落料槽處的揚塵點。本套系統(tǒng)共8個料倉，考慮4個料倉吸塵。在皮帶兩側(cè)各有一個落料槽，沿皮帶方向在皮帶兩側(cè)設置，用通長的橡膠板進行覆蓋，在機頭兩側(cè)安裝滑輪，裝料料倉下料，其余料斗處于覆蓋封閉狀態(tài)。（可覆蓋7個料槽口，一個下料槽口打開，處在進料狀態(tài)。）每個料斗接通吸風管網(wǎng)，在料倉落料時，打開相應的通風閥，使料倉處于負壓作用下，向料倉內(nèi)吸入，揚塵不外逸。
4.1振動篩揚塵點
現(xiàn)有4個振動篩，均已在篩上，篩下部分安裝有局部遮塵罩，可以在其上方加吸塵管道，實現(xiàn)揚塵強制捕集，接吸風管，與吸塵管網(wǎng)連接，實現(xiàn)揚塵強制捕集。
振動篩收塵罩吸風管道上的氣動蝶閥與振動篩聯(lián)鎖，振動篩使用時，氣動蝶閥閥門打開，振動篩停用時，氣動蝶閥閥門關閉。
4.2輸送皮帶與稱量斗之間的揚塵點
采用局部封閉的收塵罩。