破碎機(jī)除塵器主要特點(diǎn)及技術(shù)措施介紹

破碎機(jī)除塵器主要特點(diǎn)：
　　一、破碎機(jī)除塵器除塵布袋采用上部抽袋方式，換布袋時(shí)抽出骨架后，臟布袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作的條件。箱體采用了氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門采用優(yōu)良的密封材料，制作過程中煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
　　二、破碎機(jī)除塵器工作時(shí)隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面上，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
　　三、破碎機(jī)除塵器采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少、維護(hù)簡便、運(yùn)行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
　　四、破碎機(jī)除塵器采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
　　五、破碎機(jī)除塵器殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋；除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。
　　破碎機(jī)除塵器技術(shù)措施：
　　一、將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的破碎機(jī)除塵器分別   新為破碎機(jī)除塵器，根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。破碎機(jī)除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫處理。為了設(shè)備運(yùn)行，在購置破碎機(jī)除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意和規(guī)格型號(hào)，以減少設(shè)備的故障率。
　　二、改進(jìn)破碎機(jī)除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置破碎機(jī)的除塵器；將破碎機(jī)除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了螺旋輸送機(jī)，抬高破碎機(jī)除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置風(fēng)管的角度大9；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提效果。
　　三、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。
　　四、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水要求在開破碎機(jī)10~20min后進(jìn)行。
　　五、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和破碎機(jī)除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性，提設(shè)備的維護(hù)水平，   大限度地減少粉塵污染。
　　破碎機(jī)除塵器產(chǎn)塵源分析：
　　的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康，   采取措施，破碎機(jī)除塵器對破碎機(jī)產(chǎn)塵進(jìn)行治理。洗選原煤前，需要對大塊煤進(jìn)行破碎。破碎機(jī)工作時(shí)，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上(落差一般達(dá)4～8m)。這個(gè)過程將會(huì)產(chǎn)生大量煤塵，其達(dá)500～1500mg/m3。的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康，   采取措施，對破碎機(jī)產(chǎn)塵進(jìn)行治理。破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴(yán)時(shí)揚(yáng)塵。
　　加料口產(chǎn)塵：破碎機(jī)工作時(shí)，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。由于破碎機(jī)的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生的粉塵。卸料口產(chǎn)塵：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。