破碎機除塵器使用問題解析及清灰方式

破碎機除塵器使用問題解析：
　　破碎機破煤是機采工作面的四大產(chǎn)塵源之一，產(chǎn)塵量約占10%左右。作為影響工作面進風流污染程度   嚴重的生產(chǎn)設(shè)備，破碎機產(chǎn)塵量約在500mg/m3左右。的粉塵對進風流造成了嚴重污染，危害工人的身體健康。
　　目前，針對破碎機   普遍的防塵措施是對破碎機作業(yè)產(chǎn)塵影響范圍進行的密閉，在此基礎(chǔ)上采用噴霧降塵措施，此方法治理效果有限。文章基于陽煤一礦8710工作面，針對破碎機產(chǎn)塵特點，通過對塵源點密閉，利用除塵器抽塵凈化、高壓噴霧降塵等措施，實現(xiàn)對破碎機產(chǎn)塵的綜合治理，凈化工作面進風流，作業(yè)環(huán)境。
　　該工作面選用了PLM3000型輪式破碎機。該破碎機工作時，刀齒在頻繁錘擊破煤過程中，破碎軸旋轉(zhuǎn)引起空氣的流動，產(chǎn)生大量煤塵；由于周圍空氣與煤體的摩擦作用和其他原因，可誘導空氣同煤塊一起運動，造成粉塵從破碎機出口逃逸，在刮板機輸送煤過程中由破碎機前端出口被帶出；逃逸的煤塵通過分子擴散、湍流擴散以及進風流相互作用，在破碎機出口形成揚程約2.5m的鍥形煤塵飛揚帶，逃逸煤塵彌漫到整個巷道空間之中，同進風流一起進入工作面，降低了工作場所的能見度，影響正常工作，對   生產(chǎn)和人身健康產(chǎn)生不利影響。
　　石、砂巖和石膏，其除塵系統(tǒng)原采用破碎機除塵器，由于選型不當，運行故障多，破碎機崗位粉塵長期超標；在兩級皮帶機的轉(zhuǎn)角處落差高，粉塵飛揚嚴重，盡管此處也安裝了除塵器，但效果不佳。2002年對其進行了改造。
　　1、破碎機除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。
　　2、當破碎物料濕度較大時-雨后或物料淋水后，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，破碎機除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使破碎機除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。
　　3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送破碎機除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。
　　4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中其工藝布置。
　　5、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇破碎機除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎機除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。
　　6、破碎機除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。
　　破碎機除塵器的清灰方式：
　　1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以   濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。這種形式的主要應用于大型破碎機除塵器的粉塵治理。
　　2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以   濾袋上的積灰。
　　3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以   濾袋上的積灰。