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    1. 破碎機除塵器產(chǎn)塵源分析及技術措施


      的粉塵嚴重危害人體健康,并給大氣環(huán)境造成嚴重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康,   采取措施,破碎機除塵器對破碎機產(chǎn)塵進行治理。
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      破碎機除塵器產(chǎn)塵源分析:
        的粉塵嚴重危害人體健康,并給大氣環(huán)境造成嚴重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康,   采取措施,破碎機除塵器對破碎機產(chǎn)塵進行治理。
        洗選原煤前,需要對大塊煤進行破碎。破碎機工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、破碎,然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達4~8m)。這個過程將會產(chǎn)生大量煤塵,其達500~1500mg/m3。的粉塵嚴重危害人體健康,并給大氣環(huán)境造成嚴重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境、工人身體健康,   采取措施,對破碎機產(chǎn)塵進行治理。破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴時揚塵。
        1、加料口產(chǎn)塵:破碎機工作時,煤塊被擠壓、撞擊,使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來,當這些氣流向外高速運動時,由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用,帶動粉塵一起逸出,瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉,含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分),這就在加料口周圍產(chǎn)生的粉塵。
        2、卸料口產(chǎn)塵:煤塵破碎后,經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上,由于給料口與卸料口之間有一落差,煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。
        破碎機除塵器技術措施:
        1、將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的破碎機除塵器分別   新為破碎機除塵器,根據(jù)粉塵的特性,采用濾料。破碎機除塵器露天布置,對其殼體進行保溫處理。為了設備運行,在購置破碎機除塵器的關鍵配件時應注意和規(guī)格型號,以減少設備的故障率。
        2、改進破碎機除塵器的工藝布置,按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器;將破碎機除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構,這樣取消了螺旋輸送機,抬高破碎機除塵器,有利于進風管的布置風管的角度大9;在進風口設置進風箱,使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱,節(jié)省了彎頭,減少了系統(tǒng)阻力,提高了收塵效率。其工藝布置?;叶锋i風采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動機,減少二次揚塵,提效果。
        3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約,其溜槽和除塵罩不能改變,除塵工藝布置采取的形式,使除塵罩處于微負壓狀態(tài),以皮帶機的揚塵。
        4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命,又要考慮到灰斗落灰處的揚塵,為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果,在破碎干物料時,可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水要求在開破碎機10~20min后進行。
        5、加強除塵設備的管理,定期檢查除塵罩的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和破碎機除塵器的粉塵排放實施目標管理考核,定期進行粉塵監(jiān)測,利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性,提設備的維護水平,   大限度地減少粉塵污染。

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