治理鍋爐靜電除塵器除塵性能低下

鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值)僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運(yùn)行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難設(shè)計值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強(qiáng)度降低、變形，極間距無法在450mm，導(dǎo)致電場強(qiáng)度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(4)三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰   為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線   結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng)，結(jié)球肥大，把整個芒刺   全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
(5)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負(fù)荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。
鍋爐靜電除塵器結(jié)構(gòu)和性能有如下特點(diǎn)：
一、收塵極：收塵極是由&26的鋼管密集排列而成，安裝于短型框架內(nèi)，所以剛性好，耐受溫度高，與外形尺寸的除塵器相比，它的收塵面積大，。
二、電暈線：無論電暈線多長，均由一根鋼管構(gòu)成，中間沒有螺栓鏈接，所以   斷線故障的發(fā)生。
三、放電針：不銹鋼材質(zhì)，鉚裝于電暈線上，了掉針故障的發(fā)生。
四、第三電極：是鍋爐靜電除塵器特有的設(shè)計，它的作用是：
1.在相同外形尺寸下，增加了收塵面積，特別增加了收集帶正電荷粉塵的收塵面積，了電暈線肥大的現(xiàn)象。
2.在收塵極和電暈極之間，增加了均勻電場，從而提高了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度，提高了除塵效率。
3.它可以克服電暈閉塞的反電暈現(xiàn)象發(fā)生，使除塵器處理粉塵的比電阻擴(kuò)大到1012 歐姆一厘米左右。
鍋爐靜電除塵器大修時，要對電除塵器陰、陽兩極間進(jìn)行調(diào)整，并對調(diào)整前后測量結(jié)果進(jìn)行記錄。對陰、陽兩極振打裝置的設(shè)備（主要有振打電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)軸、軸承、繞臂錘、絕緣拉桿等）磨損情況進(jìn)行檢查并處理。要對排出灰系統(tǒng)、保溫、加熱系統(tǒng)、灰斗料位計、鎖氣器等裝置進(jìn)行檢查和調(diào)試。大修時，要嚴(yán)格執(zhí)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》電除塵器章節(jié)中對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設(shè)備試驗項目和周期的規(guī)定，對供電設(shè)備的觸發(fā)裝置性能進(jìn)行測試，對各種保護(hù)裝置進(jìn)行整定試驗，對電氣高、低回路與儀表進(jìn)行檢驗，并對整流變壓器進(jìn)行抽芯檢查。
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