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    1. 大型循環(huán)流化床鍋爐除塵器

      隨著大眾環(huán)保意識的增加,   對于電廠的三廢排放標準提出   。循環(huán)流化床鍋爐煙氣凈化中使用袋式除塵器,煙氣內(nèi)含塵濃度平均降低10 mg/m3,煙塵排放濃度滿足   環(huán)保要求。

      大型循環(huán)流化床鍋爐除塵器  大型循環(huán)流化床鍋爐除塵器

        布袋除塵器在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用效果

        隨著大眾環(huán)保意識的增加,   對于電廠的三廢排放標準提出   。循環(huán)流化床鍋爐煙氣凈化中使用袋式除塵器,煙氣內(nèi)含塵濃度平均降低10 mg/m3,煙塵排放濃度滿足   環(huán)保要求??沏懝驹O(shè)計本系統(tǒng)使用氨氣噴吹清灰設(shè)備,比原有的放散反吹   加簡單,具有   、操作簡便的優(yōu)點,有助于改變周圍環(huán)境。設(shè)置合理的底部灰斗排灰裝置,避免排灰閥出現(xiàn)堵塞情況。這一脈沖袋式除塵器應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐煙氣排塵操作中,具有清灰效果好、   簡便、便于維護、穩(wěn)定性強等優(yōu)點,在實際運行中作業(yè)率較高。

        1 循環(huán)流化床鍋爐的特征

        電廠所排放的煙塵,不但污染城市的空氣和居住環(huán)境,威脅人類身心健康,也在   程度上為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來嚴重經(jīng)濟損失。循環(huán)流化床鍋爐是近些年發(fā)展起來的一項污染低、的清潔燃燒技術(shù)。由于該技術(shù)具有負荷調(diào)節(jié)范圍大、燃煤率高等優(yōu)點,成為大力推廣的技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐把石灰粉末噴入鍋爐內(nèi),石灰石因燃燒生成的CaO與燃煤產(chǎn)物SO2、SO3等反應(yīng)生成CaSO4等產(chǎn)物,在   程度上降低SO2排放量。循環(huán)流化床鍋爐因在燃燒時添加石灰石粉,使其煙氣在煙氣粉塵濃度和比電阻高低上   有優(yōu)勢。上述因素是選擇合理除塵設(shè)備   考慮的內(nèi)容?,F(xiàn)今使用   廣泛的是電除塵器和布袋除塵器。循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐相比,在實際選擇除塵設(shè)備時   注意以下方面:

        a) 粉塵粒徑   細。選擇的除塵設(shè)備粉塵粒徑越細,該設(shè)備附著性越強。從電除塵儀器角度來說,被吸附到陽極板上的細微粉塵固定性   。   注意,電除塵容易出現(xiàn)電暈大、粉塵大量堆積的情況,嚴重影響電除塵機器工作效率;

        b) 粉塵比電阻。鍋爐膛內(nèi)噴出的石灰石粉,致使粉塵的Ca2+含量增大,從而促使粉塵比電阻不斷下降。在循環(huán)鍋爐內(nèi)添加石灰石粉,致使燃燒物濃煙中SO2、SO3的含量不斷降低,這一情況導致粉塵比電阻升高[2]。設(shè)備粉塵比電阻升高,從而改變粉塵粒子的荷電量、荷電率、粉塵粘附能力,因此應(yīng)增加   電極粉塵層的力度。

        2 布袋除塵器的優(yōu)缺點

        a) 布袋除塵器的優(yōu)點。布袋除塵器于1978年開始運用于中國燃煤電廠的鍋爐煙氣除塵中,循環(huán)流化床鍋爐除塵設(shè)備實際選型時,布袋除塵器   適應(yīng)   環(huán)境保護各項要求。(a)布袋除塵器選用合理的過濾材料,幫助過塵材料分離氣體內(nèi)部固體粉塵,是一種   、清潔的除塵設(shè)備。布袋除塵器脈沖清灰技術(shù)及合成纖維濾料的使用,為該設(shè)備的廣泛應(yīng)用提供   佳條件[3];(b)布袋除塵器可捕獲的粉塵粒徑大于0.3 μm,達以上。同時,該設(shè)備使用靈活,處理風量達到每小時數(shù)百立方米至每小時數(shù)十萬立方米,運行   、穩(wěn)定;(c)布袋除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)很簡單,實際操作時便于維護。在   除塵的基礎(chǔ)上,該設(shè)備造價明顯低于電除塵器。布袋除塵器具有二次脫硫效果,實際脫硫效率達到5%以上;

        b) 布袋除塵器的缺點。(a)布袋除塵器運行阻力   ,設(shè)備阻力一般控制在1 000 Pa~2 000 Pa之間,對于這類除塵器的安裝、設(shè)計標準也有   高的要求;(b)除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)及制作不佳,且并未的除塵器參數(shù)

        3 袋式除塵器在循環(huán)流化床鍋爐床中的應(yīng)用

        3.1 工程概況

        某能源化工公司的電廠工程以2×50 MW雙抽供熱機組為依托,設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)流化床鍋爐。依照呼倫貝爾市大氣環(huán)境質(zhì)量的標準,規(guī)定使用的除塵器在實際運行中除塵效率達到以上。同時根據(jù)本次工程其它方面的要求,規(guī)定除塵設(shè)備效率   在  99.60%以上。要根據(jù)工程實際情況挑選合理的鍋爐除塵設(shè)備,以下對布袋除塵器進行初步設(shè)計。

        3.2 工作原理

        袋式除塵器的核心部件是濾袋,濾袋質(zhì)量嚴重影響著除塵器的除塵效果和效率。袋式除塵器主要由上箱體、灰斗、支架、導流板、濾袋組件、頂部防御裝置、控制系統(tǒng)等部分組合而成。含塵氣體通過導流板進入各個單元的灰斗,在灰斗導流系統(tǒng)指引下,大顆粒粉塵經(jīng)過分離直接落入灰斗。其它粉塵會隨氣流進入中箱體過濾區(qū)域。煙氣經(jīng)過濾袋時,粉塵會被阻隔到過濾袋外表面。經(jīng)過凈化操作的煙氣經(jīng)濾袋口進入清潔室,從出風通道排出去,除塵設(shè)備本體內(nèi)導流裝置能煙氣分布的均勻性,從而提升濾袋使用壽命。除塵器使用一些時間后,因濾袋阻留粉塵數(shù)量較多,濾袋過濾阻力有所增加,這時除塵器會對濾袋實施淸灰操作。清灰自控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的控制程序,逐層實施自動脈沖噴吹。

        3.3 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和特點

        a) 脈沖袋式除塵器是外濾式,也就是含塵氣體處于濾袋外面,潔凈空氣儲存在濾袋內(nèi)部,袋口向上。該除塵設(shè)備為單元組合式裝置,各個單元的過濾面積、袋長要依照實際情況進行調(diào)整,并通過改變單元數(shù)量來滿足所需過濾風量;

        b) 脈沖袋式除塵器使用氣流二次分配方法,灰斗進風系統(tǒng)增加進風分配系統(tǒng),在   程度上減少紊流、避免出現(xiàn)二次揚塵。設(shè)置合理的進風導流管、灰斗導流系統(tǒng)能單元進風   加均勻、順暢,把箱體、過濾室的阻力降低到   小程度。各個濾袋過濾負荷比較均衡,并提升過濾面積利用率及濾料的使用壽命。同時,氣流分配裝置也具有預除未   燃燒灰粒的功效,避免濾袋被燒壞。布袋除塵器結(jié)構(gòu)相對較簡單,占地面積小,一次投資不高,可達到   、降低污染的目的;

        c) 袋式除塵器使用   的針刺氈作為濾料,單位重量小于550 g/m2,耐溫程度為180 ℃。通過處理,濾料為表面過濾型濾料,清灰程度比較   ,減少粉塵在濾袋表層形成粉塵層后板結(jié)的情況。通過袋式除塵器的差壓計,可及時監(jiān)視袋式除塵器的倉室壓力,檢驗濾袋出現(xiàn)損壞的情況。如果出現(xiàn)濾袋破損,要及時通知相關(guān)人員進行檢修,袋式除塵器   運行。袋式除塵器的灰斗設(shè)置為錐形,該灰斗的安息角度≥60°?;叶吠獗谠O(shè)置合理的振打器和恒溫加熱裝置。使用傳導、輻射、對流不同的傳熱方式給灰斗進行加熱,防止灰塵在灰斗中出現(xiàn)搭橋或結(jié)塊情況,排灰順利通暢;

        d) 除塵系統(tǒng)使用西門子系列的PLC及相關(guān)監(jiān)控儀表組合成為控制系統(tǒng),實現(xiàn)整個除塵系統(tǒng)的過程控制和操作。功能比較完善而的自動控制系統(tǒng)(定時清灰控制、溫度檢測、定時和定量排灰控制等),是袋式除塵器   穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。

      脈沖布袋除塵器結(jié)
      選礦廠除塵器防塵
      PPC氣箱式脈沖除塵
      高爐除塵器廣泛應(yīng)
      石料廠除塵器濾袋
      石料廠脈沖布袋除
      改造鍋爐靜電除塵
      玻璃纖維濾布玻纖
      振動篩布袋除塵器
      九個煤礦防爆振動
      選煤廠除塵器應(yīng)用
      設(shè)計破碎機除塵器
      安裝破碎機除塵器
      皮帶機機械振動扁
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