鍋爐除塵器在使用過程中的注意事項
1、除塵器在使用的過程中其性能是非常穩(wěn)定的,且具有非常好的性能,設(shè)備在運行的過程中其噪音是比較小,在進行安裝的過程中是比較簡單的,且設(shè)備的維護也非常方便,設(shè)備經(jīng)過其長年的使用也是不需要任何的耗材的。
2、除塵器在使用的過程中非常合適各種水溶性油煙,設(shè)備在沖床、壓延、切削機床、電火花加工等行業(yè)中使用的比較多,設(shè)備在進行焊接加工的過程中非常容易產(chǎn)生其煙霧廢氣,產(chǎn)品凈化達以上。
3、除塵器在進行選擇的過程中,重要的就是相關(guān)的參數(shù),設(shè)備在運行的過程中其技術(shù)參數(shù)、功率、靜壓以及處理風(fēng)量等都是非常重要的,除塵器處理風(fēng)量是指集塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。
4、除塵器在使用的過程中直接將氣體中收集霧沫的設(shè)備,設(shè)備在使用的過程中收集其塵埃的裝置會直接采用其油霧煙氣除塵器,這樣的設(shè)備可以非常的進行過濾以及分離掉一些油霧顆粒,在經(jīng)過過濾器處理后其油霧煙氣能夠非常的捕抓收集。
5、除塵器壓力損失出現(xiàn)大幅度的上升,那么整個設(shè)備的集塵效率也要降低,在使用的過程中不能將風(fēng)量選擇過大,不然就會直接增加其設(shè)備的占地面積以及投資,合理的選擇其處理的風(fēng)量是需要根據(jù)其工藝情況以及經(jīng)驗來進行決定的。
鏈條、燃煤、循環(huán)硫化床鍋爐等鍋爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙塵,需進行除塵、脫硫治理,我公司來致力研究鍋爐的除塵脫硫,在0.5T-260T的鍋爐除塵上有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,技術(shù)成熟,設(shè)備工作。
鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(PPS/PPS504CSl7,處理)。
3、導(dǎo)流裝置:采用上的進風(fēng)方式,設(shè)計的煙氣分配裝置,不但能分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提效率,提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力,影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,從而地保護濾袋。