關(guān)于煤礦粉塵布袋除塵器設(shè)備系統(tǒng)防爆裝置
關(guān)于煤礦除塵設(shè)備、洗煤廠振動篩除塵器選煤廠破碎機除塵器、篩分樓除塵器、準(zhǔn)備車間除塵系統(tǒng)、洗煤車間除塵器、選煤車間除塵器、下飼式除塵器、微動力除塵器、輸煤皮帶機除塵器、皮帶機轉(zhuǎn)運除塵器等類型的除塵系統(tǒng)。我公司是針對現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況中產(chǎn)生的粉塵，采取相對應(yīng)的防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計。
我公司選用了布袋除塵器為洗煤廠進行粉塵收集治理，該除塵器采用除塵布袋機體具有結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵，能夠長期、運行，收塵效率在99.8%以上。洗煤廠除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)八部分組成。凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。過濾室包括：濾袋，固定板，除塵布袋，濾袋，框架，過濾室簡體。儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜。
碎機除塵器的設(shè)計技巧；一，在原煤破碎除塵系統(tǒng)中我公司選用布袋除塵器時，除塵布袋選用具有功能的濾料，并設(shè)有的措施，系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以卸灰的穩(wěn)定。，除塵器對原煤的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)有密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝時，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣。第三，用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取除塵布袋及措施。
破碎機除塵器具有以下特點：
1、設(shè)備面漆應(yīng)為、防銹、漆。所有除塵器均為煤粉結(jié)構(gòu)，性能符合煤粉袋式除塵器技術(shù)協(xié)議。
2、電氣設(shè)備（控制箱、電機等）及電氣元件均選用符合2016年版《煤礦規(guī)程》要求的，電機電壓等級380V/660V、絕緣等級F級、防護等級IP56，接地。
3、要求所有管道布置合理、美觀，吊掛施工符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，管道、設(shè)備布置不影響原有設(shè)備檢修、操作，有權(quán)要求賣方進行改造至符合要求。
4、安裝點按買方要求密封到位、完好，可以利用原有蓋板、導(dǎo)料槽等進行優(yōu)化密封處理，但達到密封效果，否則買方有權(quán)要求賣方全部更新處理，不增加任何費用。
5、要求除塵器除塵效率達到，除塵設(shè)備運行后工作場所粉塵接觸濃度<10mg/m3，否則買方有權(quán)要求賣方對設(shè)備配件、風(fēng)機、電機甚至整機進行更換，如仍不能達到買方要求，買方有權(quán)要求賣方重新制作除塵器。
6、原煤破碎機除塵器排放口粉塵濃度<40mg/m3，噪聲<80dB(A).
7、配套除塵所需的吸塵罩及相應(yīng)的管路，吸塵罩所接風(fēng)道設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。為降低設(shè)備振動對建筑物的影響，風(fēng)機配設(shè)減振裝置。新增除塵系統(tǒng)吸塵罩、管網(wǎng)及支架、除塵器及控制設(shè)備不得影響生產(chǎn)設(shè)備的操作、運行、檢修及維護，且符合買方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
8、選定的設(shè)備規(guī)格、主要性能參數(shù)及外形和尺寸基礎(chǔ)需經(jīng)買方確認，其提供設(shè)備空間和基礎(chǔ)布置滿足設(shè)備檢修和樓板承重要求設(shè)備運行。
9、提供原煤破碎機除塵器的氣體流量、排放濃度、阻力（壓力降）、漏風(fēng)率、工作靜壓、生產(chǎn)能力及運行參數(shù)等除塵器性能檢測的現(xiàn)場檢測記錄，其結(jié)果將作為設(shè)備性能驗收的主要判據(jù)。
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