長(zhǎng)袋脈沖除塵器工作原理應(yīng)用工況廣泛

      LCM長(zhǎng)袋脈沖除塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)應(yīng)用，已經(jīng)為煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、電爐、礦熱爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等所采用。
      LCM長(zhǎng)袋脈沖除塵器工作原理
      除塵器的氣體凈化方式為外濾式，除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸料器、電磁脈沖閥及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。 采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，捕集的粉塵由輸卸灰裝置送入緩沖鋼灰倉(cāng)，然后由運(yùn)灰車?yán)叨卧倮谩?br />       隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達(dá)到量時(shí)，清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐經(jīng)氣包以促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間后（在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵能夠沉降至灰斗，避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰），提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢為一個(gè)周期。LCM袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
      LCM長(zhǎng)袋脈沖除塵器主要性能特點(diǎn)
      LCM系列離線清灰低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過(guò)濾面積、袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。分室離線脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。由于采用分室離線脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰時(shí)間縮短，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與膜片的壽命。
      長(zhǎng)袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使除塵布袋徑向變形，抖落灰塵。采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念，并考慮了除塵器的阻力要求。在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)等主要部分，進(jìn)行了預(yù)組裝，以質(zhì)量。
      除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇勺鳛闉V袋的檢修平臺(tái)。的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。采用了合理的氣流二次分配方法，讓含塵氣流直接進(jìn)入灰斗、大顆?；覊m經(jīng)慣性沉降后，含塵氣流進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。本公司對(duì)該型除塵器的灰斗進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，加裝了進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流管、灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及除塵布袋的使用壽命。
      除塵器采用了薄板型提升閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、，啟閉，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能該倉(cāng)室的離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。
      除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。濾袋上端采用了彈簧漲圈型式，密封性能好、換袋。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
      除塵器電磁閥采用淹沒(méi)式電磁脈沖閥， DC24V，Φ3″，電磁閥膜片，壽命達(dá)100萬(wàn)次以上，地減少了維護(hù)工作量。除塵器設(shè)有儲(chǔ)氣包等壓縮空氣系統(tǒng)，滿足了清灰時(shí)對(duì)壓縮氣源的要求，對(duì)于處理高溫?zé)煔?，本除塵器采用自動(dòng)加熱工作氣包，利用凈氣箱內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)工作氣包進(jìn)行自動(dòng)加熱，脈沖氣源加熱后溫度高于點(diǎn)溫度，以減少因?yàn)閲姶禋庠磁c煙氣存在溫差造成濾袋結(jié)露的可能性。除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。