石料廠除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它的除塵布袋采用扁袋,將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比,在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下,其占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積,這是它的一大特點。目前它已逐步在破碎篩分行業(yè)等地推廣使用。制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用,嚴寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,可廣泛用于各礦山選礦廠的除塵。
石料廠除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
石料廠除塵器結(jié)構(gòu)簡單,操作維護方便,價格較低,但對500微米以下粉塵處理較弱,致使排放,環(huán)保不能達標(biāo)。我們結(jié)合破碎機粉塵特點,研制出新型旋風(fēng)+袋除塵器組合體能地捕集微細粉塵,可滿足環(huán)保要求。它投資較低,有時需要 換濾袋,由于破碎作業(yè)中不連續(xù),粉塵對濾袋影響較小,濾袋使用壽命長,選用石料破碎、篩分除塵器是 理想的。石料廠除塵器設(shè)有反吹清灰機構(gòu),與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機的費用,所以也就降低了除塵器的造價,除塵布袋裝在除塵器頂部,利用減速機構(gòu)帶動反吹風(fēng)管旋動,然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋,氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動達到清灰的目的,此清灰機構(gòu) ,降低了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機布袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體,有較高的除塵效率。
石料廠除塵器選型因素:
計算石料廠除塵器的處體量時, 先要測出實際工況條件下的氣體量,即實際通過布袋除塵器的氣體量,并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù),應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定,如果缺乏 的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量,再增加集氣罩混進的空氣量(約20%~40%)來計算。
過濾風(fēng)速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~13/m之間,脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右,玻璃纖維布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s。
石料廠除塵器的種類很多,因此,其選型計算顯得特別重要,選型不當(dāng),如設(shè)備過大,會造成不 的流費;設(shè)備選小會影響生產(chǎn),難于滿足環(huán)保要求。
石料廠除塵器選型計算方法很多,一般地說,計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù),如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后,通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力,再選擇除塵設(shè)備的類別型號。